O processo de fabricação de cabos elétricos isolados de plástico é uma rota de processo de acordo com a estrutura de cada produto, o processo envolvido, o equipamento usado, etc. Em princípio, cada produto deve ter seu próprio processo de processo independente, mas na prática de produção, muitas vezes o processo de processo de produtos estruturalmente semelhantes é combinado para formar uma classe de processo de produto.

Processo:

1, modelo de linha

O molde de tração é uma ferramenta importante no processo de tração. A parte principal do molde de linha é o furo do molde, geralmente composto por quatro áreas de área de lubrificação, área de trabalho, área de diâmetro fixo e área de saída.

Área de lubrificação. O lubrificante fica aqui e é levado para a área de trabalho.

Área de trabalho. O metal é deformado (finado, alongado) nesta área, e a parte que entra em contato com o metal é chamada de segmento deformado.

Área de diámetro. Faça com que o tamanho da linha de puxar seja preciso, a forma atenda aos requisitos, o diâmetro do poro é o diâmetro da área de diâmetro fixo.

zona de exportação. Não arranhe o fio que saiu da área de diâmetro fixado, evitando que o fio de parada rebote causando a desconexão.

2. Preparação do fio

Antes de puxar o fio, a superfície do fio não deve ter vestígios de oxidação. Como a dureza do óxido metálico é alta, reduzindo a qualidade do fio de tração e a vida útil do molde e do equipamento, é necessário lavar com ácido para remover o óxido.

A camada de oxidação da superfície da barra de alumínio não tem efeitos prejudiciais e não pode ser lavada com ácido.

Ao soldar o fio, o tempo é curto para evitar a oxidação excessiva. Após a soldagem, é necessário resfriar e reparar a costura de soldagem, depois de dobrar repetidamente duas vezes para puxar o fio.

Quando a oxidação da superfície do fio de cobre é grave, o tratamento pré-descarte do fio deve ser tratado.

Para que o bloco de fio possa passar suavemente através do furo, a extremidade do bloco de fio precisa ser laminada pré-finamente na prensa.

3 Determinação do grau de deformação

O grau de deformação deve ser escolhido de acordo com as propriedades do metal processado, as condições do equipamento, as condições do processo e a qualidade do molde.

Sob a premissa da capacidade do equipamento e da plasticidade do metal, tente adotar o maior grau de deformação possível para reduzir o número de vezes de cozimento intermediário e encurtar o ciclo de produção.

Devido à baixa força no local de soldagem, o curso (molde) deve adotar um menor grau de deformação.

Para o mesmo metal, o grau de deformação de grandes especificações é maior do que o grau de deformação de pequenas especificações. O grau de deformação de alongamento único é maior do que o grau de deformação de alongamento múltiplo (molde).

Metais plásticos bons e metais refrescados adotam um grande grau de deformação e, pelo contrário, pequenos.