Forno de curamento de epóxido a vácuo

Utilização do produto

O forno de curação por derramamento de epóxido a vácuo é usado principalmente para derramamento e curação por epóxido a vácuo de motores especiais.

　　Características de desempenho

O forno de curação por vertimento de epóxido a vácuo é composto por um forno de túnel contínuo e um equipamento de colagem a vácuo. Atualmente, a produtividade anual projetada atingiu 132.000 peças. O empilhamento e a partilha de materiais são usados ​​por mãos mecânicas, que podem realizar movimentos tridimensionais para garantir a conversão automática da cesta de materiais na linha de fluxo. A cola a vácuo usa a tecnologia alemã, a caixa de fundição a vácuo para a peça de trabalho usa fundição múltipla.

O forno de túnel contínuo e o equipamento de colagem a vácuo são dois conjuntos de controle independentes e conectados por meio de um PLC. O forno de túnel contínuo é composto por cinco partes principais do corpo do forno, porta de elevação, sistema de circulação de ar quente, sistema de transmissão e sistema de controle elétrico, usando o termometro de controle de processo de importação para controlar a temperatura do forno de túnel. e conectado ao computador através de uma interface de comunicação. O programa de movimento utiliza o controle de controlador programável, componentes de indução para luz fotoelétrica aberta e interruptor de percurso. Uma pistola de varredura está equipada na entrada de secagem da peça de trabalho e na saída de endurecimento da peça de trabalho, com um pessoal especializado para varredura de códigos de barras na peça de trabalho e contagem através do computador. O equipamento de colagem a vácuo é composto por caixas de colagem a vácuo, tanques de armazenamento, tanques de reposição, tanques de resina, tanques de curante, misturadores estáticos, bombas de vácuo, bombas de cálculo, balanças eletrônicas, etc.

Alto grau de automação, como ingredientes automáticos, peças de reposição a vácuo, mistura de cálculo, derramamento automático, etc. O PLC e a interface de configuração, a temperatura, o vácuo e outros parâmetros podem ser armazenados e acessados para facilitar a gestão ISO. Solução remota de problemas, serviço fácil e oportuno.

Pode ser projetado separadamente de acordo com as necessidades do cliente.