Linha de produção automática de fundição a vácuo de motores especiais de usinas nucleares

Utilização do produto:

A linha de produção automática de fundição a vácuo de motores especiais de usinas nucleares é usada para fundição e curação a vácuo de epóxido de motores especiais.

Características do desempenho:

- A linha de produção de fundição é composta por forno de túnel contínuo e equipamento de colagem a vácuo. Atualmente, a produtividade anual projetada atingiu 132.000 peças. O empilhamento e a partilha de materiais são usados ​​por mãos mecânicas, que podem realizar movimentos tridimensionais para garantir a conversão automática da cesta de materiais na linha de fluxo. A cola a vácuo usa a tecnologia alemã, a caixa de fundição a vácuo para a peça de trabalho usa fundição múltipla.

- O forno de túnel contínuo e o equipamento de colagem a vácuo são controlados por dois conjuntos independentes e conectados por meio de PLC. O forno de túnel contínuo é composto por cinco partes principais do corpo do forno, porta de elevação, sistema de circulação de ar quente, sistema de transmissão e sistema de controle elétrico, usando o termometro de controle de processo de importação para controlar a temperatura do forno de túnel. e conectado ao computador através de uma interface de comunicação. O programa de movimento utiliza o controle de controlador programável, componentes de indução para luz fotoelétrica aberta e interruptor de percurso. Uma pistola de varredura está equipada na entrada de secagem da peça de trabalho e na saída de endurecimento da peça de trabalho, com um pessoal especializado para varredura de códigos de barras na peça de trabalho e contagem através do computador. O equipamento de colagem a vácuo é composto por caixas de colagem a vácuo, tanques de armazenamento, tanques de reposição, tanques de resina, tanques de curante, misturadores estáticos, bombas de vácuo, bombas de cálculo, balanças eletrônicas, etc.

- Alto grau de automação, como ingredientes automáticos, peças de reposição de vácuo, mistura de cálculo, derramamento automático, etc. O PLC e a interface de configuração, a temperatura, o vácuo e outros parâmetros podem ser armazenados e acessados para facilitar a gestão ISO. Solução remota de problemas, serviço fácil e oportuno.

- Pode ser projetado separadamente de acordo com as necessidades do cliente.