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B-1707, piso 17, 222 Wangjing West Park, Chaoyang, Pequim
Pequim Handasen Mechanical Technology Co., Ltd.
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Equipamentos hidráulicos de indústrias especiais como energia eólica, naval e processamento de alimentos, muitas vezes por causa do "espaço estreito", "ambiente ruim", "padrões diferentes" enfrentam o dilema de "nenhuma bomba opcional" - como o espaço estreito de instalação em alta altitude do sistema de navegação eólica e os requisitos de higiene dos equipamentos alimentares. A bomba hidráulica personalizada Roquet 1G6CIJ23F 2206B, baseada em mais de meio século de tecnologia hidráulica da Roquet, pode personalizar estruturas, materiais e desempenhos sob demanda, com necessidades não padrão para setores especiais.
| Dimensões personalizadas < | Escopo personalizado< | Adaptação ao setor e cenário | Padrões técnicos |
|---|---|---|---|
| Personalização do tamanho da estrutura | Comprimento do corpo da bomba: 65-120 mm (pode ser encurtado até 80% da bomba padrão) | Equipamento eólico de alta altitude, maquinaria naval pequena | Mantenha o design de equilíbrio hidráulico, flutuação de pressão ≤ ± 5bar |
| Tipo de eixo de acionamento: eixo curto tipo B, cone especial tipo Z, eixo sem chave | Máquinas-ferramentas de precisão, equipamentos médicos | Precisão do diâmetro do eixo ≤0.01mm, torque 25-40Nm | |
| Especificações da tampa frontal: Tipo 22 ultrafino (espessura 8 mm), posição de instalação personalizada | Sistema hidráulico integrado, pequenas máquinas de engenharia | Tolerância de posição do furo de instalação ≤0.1mm | |
| Personalização de materiais | Corpo da bomba: aço inoxidável 316L, ferro fundido galvanizado | Processamento de alimentos (316L), naval (galvanizado) | 316L em conformidade com a certificação da FDA, galvanizado resistente à névoa salina por 500 horas |
| vedação: Borracha nitril de qualidade alimentar, borracha fluorada | Processamento de alimentos, equipamentos de alta temperatura | Temperatura de funcionamento -30 ℃ ~ + 120 ℃ (borracha fluorada) | |
| Personalização de parâmetros de desempenho | Capacidade: 0,5-10 cm³/rev | Equipamentos pequenos (0,5 cm³/rev), máquinas grandes (10 cm³/rev) | Precisão ±2% |
| Pressão: 100-300 bar (contínua) | Equipamento de baixa pressão (100bar), sistema de alta pressão (300bar) | Estabilidade de pressão ±3 bar | |
| Velocidade: 500-6000 RPM | Deslocação eólica (500RPM), máquina de alta velocidade (6000RPM) | Velocidade de rotação ≤±1% | |
| Integração de funções | Interface do sensor de pressão, válvula de derramamento incorporada | Sistemas hidráulicos inteligentes e equipamentos com elevados requisitos de segurança | Precisão do sensor ± 0,5% FS |
As necessidades hidráulicas de setores especiais são caracterizadas por "personalização e padrões elevados", com a capacidade de personalização do Roquet 1G6CIJ23F 2206B para quebrar com precisão:
1. Indústria eólica: adaptação a espaços estreitos em alturaO sistema de desvio eólico é instalado no topo do cilindro, o espaço é permitido apenas para o corpo da bomba de comprimento ≤80 mm, a bomba tradicional (comprimento ≥100 mm) não pode ser instalada. O 1G6CIJ23F 2206B, personalizado pela Roquet para uma empresa eólica, reduziu o comprimento do corpo da bomba para 70 mm e mudou o eixo de acionamento para a versão de eixo curto B (comprimento de 20 mm), mantendo o torque de 25 Nm e a saída de pressão contínua de 150 bar para atender às necessidades de energia do sistema de desvio. Após a instalação, o pessoal operacional do equipamento feedback "adaptação espacial, ruído operacional ≤60dB", de acordo com os requisitos do equipamento eólico.
2. Processamento de alimentos: higiene e segurançaA bomba hidráulica do equipamento alimentar precisa entrar em contato com matérias-primas alimentares, a bomba de ferro fundido tradicional é fácil de oxidar e os vedantes podem liberar substâncias perigosas. 1G6CIJ23F 2206B personalizado pela Roquet para uma empresa de maquinaria alimentar, com corpo de bomba de aço inoxidável 316L (rugosidade superficial Ra≤0,8 μm) e vedação de borracha nitril de qualidade alimentar, certificado pela FDA. No uso, o corpo da bomba não corrode, os vedantes não cheiram, resolvendo o risco de bombas tradicionais "contaminar alimentos", o equipamento passou pela auditoria do sistema HACCP.
3. Indústria naval: resistência à corrosão e durabilidadeO equipamento naval está em um ambiente úmido de água do mar por muito tempo, e o corpo da bomba tradicional é descartado por corrosão por 3 a 5 anos. 1G6CIJ23F 2206B personalizado pela Roquet para uma empresa de construção naval, com corpo de bomba de ferro fundido galvanizado (espessura da camada de zinco ≥ 80 μm) e vedação de borracha fluorada, com resistência à névoa salina por mais de 500 horas. Instalado no sistema de timone hidráulico de pequenos barcos navais, após 5 anos de uso, o corpo da bomba não corrode claramente, a vedação não envelhece, e a vida útil é duas vezes maior do que a bomba tradicional.

O processo de personalização do Roquet 1G6CIJ23F 2206B segue quatro etapas de "demanda - projeto - teste - entrega":
1. Conexão de necessidadesFornecer desenhos do equipamento, parâmetros das condições de trabalho (por exemplo, espaço de instalação, pressão, temperatura), o engenheiro técnico da Roquet realiza uma análise das necessidades e apresenta um esboço inicial do plano personalizado (com tabela de parâmetros, desenhos 3D), durante um ciclo de 3-5 dias úteis.
2. Design e simulaçãoApós a confirmação do projeto, a Roquet utiliza CAD para o projeto estrutural, validando o desempenho hidráulico (por exemplo, perda de pressão, distribuição de fluxo) por meio de simulação CFD para garantir que as necessidades sejam atendidas durante um período de 7 a 10 dias úteis.
3. Teste de amostraApós a produção da amostra, passa o teste de fadiga da Roquet (operação contínua de 1.000 horas), o teste de ruído (≤65dB), o teste ambiental (alta e baixa temperatura, névoa salina), após a entrega qualificada ao cliente para teste, o período de 15-20 dias úteis.
4. Entrega em loteApós a confirmação do teste, a Roquet inicia a produção em massa, fornecendo documentação técnica personalizada (manual de instalação, guia de manutenção) e agendando a instalação orientada pelo engenheiro no local, com um ciclo determinado de acordo com a quantidade encomendada (normalmente de 20 a 30 dias).