O dispositivo anticorrosivo sem faísca é usado principalmente na indústria química, refinaria de petróleo, mineração e outros locais perigosos com meios explosivos e ambientes corrosivos, a qualidade da instalação e manutenção está diretamente relacionada com a segurança operacional do equipamento e a vida útil.

Observações de instalação

Preparação antes da instalação

- Verificação ambiental e de condições de trabalho: confirmar o nível de risco de explosão do ambiente de instalação (por exemplo, grupo de gás, categoria de poeira), o tipo de meio corrosivo (ácido, álcali, névoa salina, etc.) e a concentração, a temperatura e a umidade, para garantir que o nível de proteção contra explosão do dispositivo selecionado, o nível de proteção contra corrosão coincida com as condições reais de trabalho, para evitar os riscos de segurança devido à seleção de não conformidade.

- Verificação de integridade do equipamento: após sair da caixa, verifique se o corpo principal do dispositivo, os acessórios (como a placa de vazamento, a almofada de vedação, os fixadores, os terminais de ligação) estão completos, a aparência não tem danos de colisão, a queda do revestimento, rachaduras e outros defeitos; Verifique se a camada de isolamento dos componentes elétricos (por exemplo, caixas de conexão, tomadas) está intacta, sem danos ou envelhecimento.

Confirmação da qualificação do instalador: o instalador deve ter a qualificação de instalação do equipamento elétrico anti-explosão correspondente, familiarizado com as especificações relacionadas com a proteção contra a corrosão (como GB 3836, GB 12476), e é estritamente proibida a operação de pessoas sem documentos.

- Preparação de ferramentas e acessórios: escolha ferramentas de instalação que atendam aos requisitos de proteção contra explosões (por exemplo, chaves sem faíscas, corta-parafusos) para evitar o uso de ferramentas metálicas comuns para gerar faíscas de impacto; Prepare materiais de vedação anticorrosiva adequados (por exemplo, selantes resistentes à corrosão, junções de vedação a prova de explosão) para garantir que o desempenho anticorrosivo dos acessórios coincida com o dispositivo.

2) Especificações do processo de instalação

Escolha do local de instalação: Evite instalar o dispositivo em locais com luz solar direta, lavagem direta de chuva, vibrações fortes ou perto de fontes de calor; Para o dispositivo de vazamento, é necessário garantir que a direção de vazamento seja livre de obstáculos e longe da passagem de pessoas e da área de armazenamento de materiais inflamáveis ​​e explosivos, a distância entre a abertura de vazamento e o dispositivo ou a parede vizinha deve estar em conformidade com os requisitos de especificação.

- Requisitos de fixação e conexão: uso do dispositivo de fixação do suporte original da fábrica, força uniforme durante a fixação, para evitar o aperto excessivo que cause deformação da carcaça ou falha da vedação; A parte de conexão da flanja deve ser equipada com uma almofada de vedação resistente à corrosão para garantir a vedação rígida e evitar a infiltração de meios corrosivos; Quando a ligação elétrica é feita, as especificações do fio devem corresponder ao terminal, a ligação é firme para evitar faíscas de contato virtuais, ao mesmo tempo que a proteção anticorrosiva do cabo (como usar uma caixa anticorrosiva).

- Tratamento de terra e anti-estática: todos os dispositivos anticorrosivos a prova de explosão devem ser aterrizados de forma confiável, a resistência à terra deve atender aos requisitos de projeto (geralmente não superior a 4Ω), o tronco de aterrizagem deve usar materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável e aço plano), para evitar que a má aterrização leve ao risco de acumulação de eletricidade estática ou vazamento; Para dispositivos móveis, é necessário garantir que o contato do terminal de aterragem seja bom e é estritamente proibido operar em um estado não aterrizado.

- Proteção da camada anticorrosiva: durante a instalação para evitar arranhões, o revestimento anticorrosivo da carcaça do dispositivo de choque (como revestimento de resina epóxida, superfície de aço inoxidável), se inadvertidamente danificado, precisa ser reparado com o revestimento anticorrosivo original da fábrica para garantir a integridade do revestimento; Em ambientes mais corrosivos, é possível adicionar uma tampa de proteção anticorrosiva.

3) Aceitação após a instalação

- Detecção de vedação: teste de pressão ou teste de vedação para confirmar que não há vazamento, especialmente em ambientes de meios corrosivos, o vazamento pode causar falhas de corrosão dos componentes internos do dispositivo.

- Detecção de desempenho elétrico: o uso de instrumentos profissionais para detectar a resistência de isolamento do equipamento, a resistência a terra, verificar a interruptividade do circuito elétrico para garantir que os componentes elétricos funcionem corretamente, sem risco de curto-circuito ou vazamento.

- Verificação de operação de teste: operação de teste no estado de carga vazia, verificar se o dispositivo funciona suavemente, se há ruído anormal, fenômeno de calor; Para o dispositivo de vazamento, o teste de vazamento de pressão analógico pode ser realizado para confirmar que a peça de vazamento é sensível ao movimento e o módulo de extinção de chama funciona normalmente.