A caixa de interruptor à prova de explosão é um dispositivo elétrico dedicado a ambientes inflamáveis ​​e explosivos, principalmente para a distribuição de energia e o controle de equipamentos elétricos, que podem prevenir eficazmente a explosão causada por faíscas ou altas temperaturas devido a falhas elétricas. Amplamente utilizado em petróleo, indústria química, mineração de carvão, indústria farmacêutica, metalurgia, construção naval e outras indústrias, aplicável ao ambiente de gás explosivo da zona 1, 2, ambiente de poeira inflamável da zona 20, 21 e 22.

A caixa de interrupção à prova de explosão precisa desenvolver um plano de manutenção regular (pequena manutenção mensal recomendada e grande manutenção trimestral), com foco na estrutura à prova de explosão, no estado dos componentes e no desempenho de proteção:

Pequena manutenção mensal: inspeção básica e limpeza

Limpeza da aparência: limpe a superfície da caixa com um pano seco, remova a poeira, a poluição de óleo e proíba o uso de água ou agentes de limpeza corrosivos (como álcool, soluções ácidas e alcalinas); ​

Inspeção de fixação: Use a chave para verificar o parafuso da caixa, a cabeça da granula para apertar a porca, para garantir que não haja soltura (a frequência de inspeção deve ser aumentada sob ambientes vibratórios, como minas de carvão, fábricas de máquinas a cada 10 dias); ​

Manutenção da vedação: verifique se a fita de vedação tem sinais de envelhecimento (como endurecimento, rachadura), se houver um leve envelhecimento, pode aplicar um conservante de silicone especial, envelhecimento grave precisa substituir a mesma especificação de vedação à prova de explosão. ​

Manutenção trimestral: inspeção em profundidade e manutenção de peças

Limpeza interna: após a interrupção da energia, abra a caixa, limpe a poeira interna com escova seca ou ar comprimido (pressão ≤ 0,3 MPa, e deve ficar longe dos componentes, para evitar o sopramento do cabo) e proíba a adsorção direta dos componentes com aspirador (pode gerar eletricidade estática); ​

Detecção de componentes: detecção de interruptores, desempenho de interrupção do contador, resistência de contato do terminal de ligação (≤0.01Ω, a resistência de contato é muito grande e precisa ser reforçada ou substituída); ​

Inspeção do sistema de aterrizamento: redetecta a resistência de aterrizamento (≤4Ω), se a resistência de aterrizamento for excedida, verifique se o cabo principal de aterrizamento está solto, corrosivo e conserte ou substitua o cabo de aterrizamento em tempo útil. ​

Substituição de peças desgastáveis: siga o princípio "Especificações idênticas, tipo a prova de explosão"

As peças de substituição devem ser produtos certificados à prova de explosão: tais como interruptores, contatores devem ser substituídos pelo mesmo modelo e especificações de produtos qualificados à prova de explosão, é proibido substituir com componentes comuns (tais como interruptores comuns sem estrutura à prova de explosão, a falha gerará faíscas); ​

Substituição de vedação: deve ser consistente com as especificações originais (por exemplo, tamanho, material, tira de borracha nitril para ambiente geral, tira de gel de silicone para ambiente de alta temperatura), após a substituição deve verificar a vedação (após o fechamento da caixa, pressione a costura com a mão, sem fenda óbvia); ​

Registro de substituição: cada vez que uma peça é substituída, é necessário registrar o tempo de substituição, o modelo da peça e a razão da substituição, para facilitar o histórico de manutenção retrospectiva.