O ritmo de construção do trânsito ferroviário na China se acelera, o aumento do número de milhas de operações ferroviárias impulsionaCabos de trânsito ferroviárioCom a expansão da demanda, a demanda por fios e cabos também aumentou. Devido à especificidade da construção de tráfego ferroviário, a segurança dos produtos de fios e cabos, proteção ambiental e outros níveis técnicos apresentam requisitos mais elevados, além de ter excelentes propriedades elétricas e isolamento, os produtos de fios e cabos também devem ter boas propriedades de retardamento de chama, resistência à água e resistência a formigas, por isso o produto tem novas atualizações na seleção de materiais e rotas de processo em comparação com os cabos de energia tradicionais. Abaixo apresentamos os problemas e soluções que podem surgir durante o processo de produção deste produto.

Os principais problemas que surgem no processo de fabricação de cabos elétricos para tráfego ferroviário são a eccentricidade do isolamento, a desigualdade da camada de proteção integrada e a alta taxa de ruptura de faíscas elétricas; A superfície do material de poliolefina retardante de chama sem halogênio e baixa fumaça não é lisa, poros atmosféricos, etc. Após análises e testes repetidos, as principais causas desses problemas são as seguintes:

Isolamento eccentrico quando uma ou três camadas coempressão.

Devido à espessura do isolamento é relativamente grossa, isolamento e a superfície de contato do condutor é menor, por isso, sob as condições de alta temperatura e alta pressão dentro do tubo entrelaçado, o plástico é viscoso, haverá um certo grau de queda, de modo que é fácil ocorrer o fenômeno de excentricidade não qualificada.

Em segundo lugar, a proteção integrada é irregular e a taxa de ruptura de faíscas elétricas é alta.

As principais causas deste problema são:

(1) a fita plástica de alumínio de embalagem longitudinal é forçada de forma desigual durante a moldagem, causando rugas na aparência de embalagem longitudinal;

(2) quando a cinta composta de alumínio plástico é embalada, a interface não é pega e leva ao levantamento;

(3) banda plástica de alumínio;

(4) espuma de material de poliolefina retardante de chama sem halogênio e baixa fumaça, perfuração, etc.;

Terceiro, a superfície do material de poliolefina retardante de chama sem halogênio e baixo fumo não é lisa e porosa.

As principais causas deste problema são:

(1) Conservação inadequada das matérias-primas, resultando em umidade;

(2) devido à baixa temperatura de processamento do material, a temperatura de extrusão excessiva levará à espuma do material;

(3) devido à alta retardança de chama, a matéria-prima é adicionada mais enchimento, o que resulta em uma aparência não suave, rachaduras, etc. na extrusão.

IV. Medidas de solução.

Respondendo aos principais problemas surgidos no processo de fabricação experimental acima, o pessoal técnico do Departamento de Tecnologia de Cabo de Cabo do Sul de Guangdong organizou um processo por processo e seguiu a implementação. Após estudos analíticos, as seguintes soluções foram adotadas para alcançar o efeito esperado e melhor atender às exigências do cliente.

(1) Solução do problema de eccentricidade de isolamento em coextrusão de três camadas é: plástico de polietileno entrecruzado no estado de viscosidade dentro do tubo entrecruzado, usamos isolante entrecruzado químico de baixa verticalidade de 35KV dos EUA para aumentar a viscosidade do próprio plástico, reduzindo assim a queda no estado de fusão de alta temperatura do material, além disso, equipado com polarizador em linha no equipamento de coextrusão de três camadas para garantir a monitorização em tempo real, após o resfriamento do núcleo de isolamento, corte oportuno para observar a integridade círcula, de modo que o desempenho de isolamento do produto e a eccentricidade são efetivamente controladas, * Exigencia do metrô de Changsha está dentro de 5%.

(2) Para a desigualdade da camada de proteção integrada e a alta taxa de ruptura de faísca elétrica, as medidas de solução são: o fenômeno é principalmente devido ao diâmetro externo do núcleo de cabo maior, a moldagem do pacote longitudinal da cinta de alumínio devido à força de deformação desigual causando a desigualdade do pacote longitudinal da cinta de alumínio, em primeiro lugar, o molde do pacote longitudinal da cinta composta de alumínio e plástico, do grande ao pequeno, há dois grupos no total, antes da produção deve ser rigorosamente verificado o tamanho do molde, para evitar que o molde cause dificuldades de moldagem Se a produção de fita plástica de alumínio da deformação à moldagem, não na mesma linha horizontal, aparecerá rugas e desigualdades, então deve ajustar oportunamente a posição do molde diante e atrás para garantir que a fita plástica de alumínio seja plana; A banda de alumínio plástico é muitas vezes a tira de alumínio plástico e molde de moldagem não alinhado, a necessidade de colocar a tira de alumínio estritamente fixada no chão; Para a fita de alumínio plástico não pega, ajustar a posição e a temperatura da pistola de ar quente em tempo útil, pode melhor resolver o problema;

(3) para a superfície não lisa, espuma, porosidade, perfuração e outras medidas de solução de problemas de materiais de poliolefinas retardantes de chama sem halogênio e baixa fumaça são: um é estritamente impedir a mistura de impurezas na cola; Entrar na fábrica para verificar se a embalagem do material está danificada e descobrir que a danificação deve ser limpa e tratada oportunamente; Em segundo lugar, fazer o plástico à prova de umidade, se o tempo é úmido, o plástico deve ser feito pelo menos 4 antes da embalagem.horas de secagem; Terceiro é a melhoria do molde de extrusão, na produção descobrimos que o material de poliolefina retardante de chama sem fumo com a superfície de extrusão do molde comum não é lisa, analisado como sendo a superfície de trabalho do molde mais longa, o estiramento do plástico leva à maior tensão interna, por isso, projetamos a redução da superfície de trabalho do molde e adotamos o método de resfriamento segmentado de alta temperatura a baixa temperatura para eliminar a tensão interna; O quarto é o uso de parafuso de baixa compressão para reduzir o calor de corte do parafuso; 5, controle da relação de alongamento, mantenha-se abaixo de 2,0, reduzindo o risco de descolagem da extrusão da capa. Após o teste, os problemas de aparência foram resolvidos de forma eficaz; Depois de tomar as medidas acima, os problemas de superfície não lisa, espuma, porosidade e ruptura foram resolvidos de forma eficaz.