A máquina de escudo é o equipamento central da engenharia de túneis e sua transmissão de energia e controle de sinal dependem exclusivamente de cabos especiais.Os conectores de cabos de maquinaria de escudo são os pontos chave para conectar vários segmentos de cabos ou cabos com equipamentos, cuja qualidade de instalação está diretamente relacionada com a confiabilidade de todo o sistema de escavação.Em ambientes subterrâneos úmidos, vibratórios e de alta pressão, a resistência à água, ao desgaste e à estabilidade da condutividade elétrica das juntas são essenciais e devem seguir padrões de processo rigorosos.

　　Preparação antes da instalação

Segurança e conformidade são os principais princípios:

Operação de corte de energia: todo o sistema de abastecimento de energia deve ser confirmado e bloqueado no armário de distribuição (LOTO), usando o tester de tensão para verificar a falta de energia.

Avaliação ambiental: verifique o ambiente de instalação para garantir que a área de operação seja seca, sem acumulação de água, temperatura entre 5-40 ° C e umidade relativa inferior a 80%.

Preparação de ferramentas e materiais:

① pinças hidráulicas específicas, desenfiladores, facas de corte de cabos, chaves de torque;

② álcool, pano sem poeira, pasta condutora, fita isolante;

② Componentes de junção de blindagem correspondentes às especificações.

　　Processo de operação de cablagem padrão

Siga o processo de precisão "desenrolar - processar - prensar - montar":

1. pré-tratamento do cabo:

① De acordo com o tamanho exigido pela conexão, remova com precisão a capa externa do cabo para evitar danos à camada de blindagem interna e à camada de isolamento.

② A camada de blindagem tecida é dobrada para trás, mostrando um fio de núcleo de comprimento suficiente; A camada de semicondutores deve ser polida após a remoção.

Tratamento e pressão de condutores:

① retirar a camada de isolamento do fio central, o comprimento é consistente com a profundidade da tomada de pressão, usar álcool para limpar o condutor de cobre nu.

② Após aplicar uniformemente a pasta condutora, insera a tomada de pressão e use a pinça hidráulica para pressionar sob a pressão especificada para garantir a resistência de contato <5μΩ.

Montagem e vedação de junção:

① de acordo com a instalação de tubo de contração térmica, anel de vedação, fixação de pinça e outros componentes;

② Use uma pistola de ar quente para aquecer uniformemente o tubo de contração térmica do meio para as duas extremidades, para garantir a contração total, sem bolhas;

② Torque o parafuso da caixa de aço inoxidável de forma simétrica para alcançar o torque especificado e alcançar a proteção IP68.

Tratamento da camada de blindagem: a camada de tecido de blindagem é uniformemente dispersa e fixada no interior da caixa de blindagem da junta com um anel de pinça especial para garantir o contato completo de 360 °.

　　Pontos-chave de controle de qualidade

Precisão do tamanho: todos os tamanhos de desenrolamento devem ser executados estritamente de acordo com o documento técnico, o controle do erro está dentro de ± 1 mm.

Limpeza: o condutor, a superfície de isolamento deve ser inoxidante, sem poluição de óleo, para garantir a força do isolamento.

3. confiabilidade da vedação: anel de vedação deve estar em posição completa, o tubo de contração térmica é totalmente contraído e o torque do parafuso da caixa atinge o padrão.

Continuidade à terra: a camada de blindagem é ligada à caixa de junção com baixa resistência (< 0,1 Ω).

　　Teste e verificação após a instalação

1. teste de isolamento: testar a resistência de isolamento do núcleo ao solo com 2500V megawatt, requer > 100MΩ.

2. teste de circuito: confirmar a correção da ligação, sem curto-circuito, corte de circuito.

Teste de resistência à pressão: teste de resistência à pressão AC de acordo com os padrões.

Monitoramento dinâmico: após a transmissão inicial de energia, o uso de câmeras térmicas infravermelhas para detectar o aumento da temperatura do junto, o aumento anormal da temperatura precisa ser reinstalado.

A instalação de conexões de cabos de escudo é uma operação de precisão que combina tecnologia elétrica, mecânica de materiais e adaptação ambiental. Cada detalhe tem a ver com a continuidade e a segurança do túnel. Somente a rigorosa implementação do processo padrão pode garantir que esta “artéria subterrânea” funcione de forma estável em um ambiente complexo de dezenas de metros subterrâneos, fornecendo um impulso inesgotável para a engenharia de grandes potências.