Em sistemas de transporte de fluidos em indústrias como petroquímica, tratamento de água, HVAC e energia elétrica, a estabilidade e o controle de segurança do fluxo de fluidos estão diretamente relacionados à eficiência operacional do equipamento e à segurança do sistema. Os interruptores de fluxo, como um componente de controle automatizado que monitora as mudanças no fluxo de fluidos em tempo real e aciona o sinal de interruptor de acordo com os limiares predefinidos, são importantes "guardiões" para garantir o funcionamento correto do sistema de fluidos e evitar danos ao equipamento ou sobrecarga.
Aplicar cenários e pontos de seleção
1. Aplicação típica
As aplicações de interruptores de fluxo são amplas e abrangem sistemas de fluidos em várias indústrias, e os cenários comuns incluem:
Indústria petroquímica: utilizada em tubos de transporte de petróleo bruto, petróleo acabado, matérias-primas químicas (como metanol, etanol, soluções ácidas e alcalinas), para monitorar o fluxo de fluidos e evitar anormalidades de fluxo devido a rotações vazias da bomba, bloqueios ou vazamentos de tubos; No sistema de refrigeração do reator, o fluxo de refrigerante é monitorado para garantir a estabilidade da temperatura do reator e evitar que a sobretemperatura provoque acidentes de segurança.
Indústria de tratamento de água: na usina de água da torneira, na usina de tratamento de águas residuais, na água pura, na tubulação de transporte de águas residuais, monitorar o fluxo, controlar o início e a parada de bombas, equipamentos de dosagem e equipamentos de filtragem; Em sistemas de tratamento de água por osmose inversa, o fluxo de entrada de água é monitorado para evitar danos à queima seca causados por componentes de membrana devido a cortes de fluxo ou baixos fluxos.
Indústria HVAC: no sistema de água de ar condicionado (água congelada, água de resfriamento), sistema de aquecimento, monitorar o fluxo de água para garantir que o equipamento, como o trocador de calor, o ventilador e outros, tenha circulação de fluido suficiente para evitar que o equipamento cause redução da eficiência da troca de calor ou congelamento devido ao fluxo insuficiente; No sistema de vento novo, o fluxo de vento novo é monitorado, a velocidade do ventilador é controlada e a operação econômica de energia é realizada.
Indústria elétrica: no sistema de abastecimento de água de caldeiras de usinas térmicas, no sistema de refrigeração de vaporizadores, monitorar o fluxo de água, proteger a caldeira, turbinas a vapor e outros equipamentos críticos Se o fluxo de abastecimento de água for insuficiente, parar a tempo para evitar a queima seca da caldeira; No sistema de resfriamento do transformador, monitore o fluxo de óleo de resfriamento ou água de resfriamento para garantir que o resfriamento do transformador seja correto e evite danos causados pelo sobreaquecimento.
Indústria de fabricação de máquinas: no sistema hidráulico da máquina-ferramenta, no sistema de lubrificação, monitorar o fluxo de óleo hidráulico e lubrificante para prevenir o desgaste e o bloqueio das peças da máquina-ferramenta devido à interrupção do fluxo; No sistema de resfriamento do compressor, a velocidade de fluxo da água de resfriamento é monitorada para garantir que o compressor funcione corretamente e prolonge a vida útil.
2. Pontos-chave de seleção
A seleção deve combinar as características do fluido, os parâmetros do sistema, as condições de instalação e outros fatores para evitar que a seleção inadequada cause erros de interruptor ou não possa atender às necessidades de uso, os pontos principais são os seguintes:
Clarificar o tipo e as características do fluido: primeiro, determine se o fluido monitorado é líquido (como água, óleo, solução ácido-alcalina) ou gás (como ar, nitrogênio, gás natural), e diferentes tipos de interruptores de fluxo são adequados para diferentes fluidos. Ao mesmo tempo, é necessário prestar atenção à viscosidade do fluido (por exemplo, o óleo hidráulico de alta viscosidade deve escolher o tipo de pistão, a água de baixa viscosidade pode escolher o tipo térmico ou o tipo de pá), corrosividade (o fluido corrosivo deve escolher materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável 316L, a carcaça PVDF), a situação de impurezas (o fluido com mais impurezas deve escolher uma estrutura sem obstrução, como o térmico, o tipo de ultra-som ou o uso em conjunto com o filtro, para evitar o bloqueio dos componentes de percepção do interruptor mecânico), temperatura e pressão (é necessário escolher um interruptor de fluxo resistente à temperatura e à pressão, como o fluido de alta temperatura (> 100 ° C) é necessário escolher um interruptor de fluxo de carcaça térmica ou metálica resistente a alta temperatura, o tubo de alta pressão (> 1 MPa) é necessário escolher uma estrutura de alta pressão).
Determine o intervalo de fluxo e as necessidades de limiar: selecione um interruptor de fluxo que cobra as necessidades reais com base no fluxo de trabalho normal do sistema, no fluxo mínimo de proteção (limiar inferior) e no fluxo máximo permitido (limiar superior), para garantir que o interruptor seja acionado com precisão dentro do limite padrão. Por exemplo, se o fluxo normal do sistema for de 5 a 20 m³/h, se o fluxo for inferior a 3 m³/h e se o alarme for superior a 25 m³/h, é necessário selecionar um interruptor de fluxo que inclua uma faixa de medição de 0 a 30 m³/h e o limiar pode ser definido para 3 m³/h (limite inferior) e 25 m³/h (limite superior). Ao mesmo tempo, preste atenção ao nível de precisão do interruptor de fluxo, a precisão mecânica geral é de ± 5% - ± 10%, a precisão eletrônica é de ± 1% - ± 5%, as necessidades de alta precisão (como medição, controle de precisão) precisam escolher o tipo eletrônico.
Escolha o método de instalação e a interface apropriada: Determine o método de instalação (por exemplo, instalação horizontal, vertical, lateral) e o tipo de interface de conexão de acordo com o diâmetro do tubo, o espaço de instalação e a direção do fluxo do fluido. Por exemplo, um interruptor de fluxo de pá de remo geralmente requer uma instalação horizontal e requer segmentos de tubo direto suficientes dentro do tubo (geralmente 5D anterior e 3D posterior, D é o diâmetro do tubo) para evitar a medição do impacto da perturbação do fluido; O interruptor de fluxo flutuante deve ser instalado verticalmente e o fluido flui de baixo para cima; O tipo de interface deve corresponder ao diâmetro do tubo, com interface roscada opcional para diâmetros pequenos (por exemplo, DN15-DN50) e interface de flanja ou de fixação opcional para diâmetros grandes (por exemplo, DN65 ou mais).
Considere a compatibilidade do sinal de saída com o sistema: selecione o interruptor de fluxo que corresponda ao tipo de sinal de saída de acordo com as necessidades de sinal dos dispositivos de conexão subsequentes, como PLC, relés, alarmes. Se o simples controle de arranque e parada do dispositivo é necessário, o tipo mecânico ou eletrônico básico do sinal de contato seco (como SPDT, DPDT) é opcional; Para comunicação com o sistema de controle central, monitoramento de dados ou ajuste analógico, um interruptor de fluxo inteligente para sinais analógicos (como 4-20mA) ou digitais (como RS485) é opcional para garantir que os sinais sejam reconhecidos e processados com precisão pelo sistema.
Concentre-se na adaptabilidade e confiabilidade ambientais: selecione um interruptor de fluxo com o nível de proteção e resistência à interferência correspondentes, em combinação com a severidade do ambiente de instalação (por exemplo, poeira, umidade, vibração, interferência eletromagnética). Por exemplo, ambientes ao ar livre ou úmidos exigem produtos com grau de proteção IP65 ou superior; Há fortes interferências eletromagnéticas no local industrial (por exemplo, perto de um conversor de frequência) e é necessário selecionar um interruptor de fluxo com certificação de compatibilidade eletromagnética (EMC); Ocasiões com maior vibração (por exemplo, tubos de saída da bomba) exigem um interruptor mecânico com design anti-vibração (por exemplo, o tipo de pá de remo com estrutura tampão) para evitar que a vibração cause erros.