Os sistemas de câmeras de alta temperatura fornecem imagens claras e claras do processo de combustão em caldeiras, fornos, fornos, queimadores e outras câmaras de combustão, fornecendo imagens em tempo real que permitem aos operadores monitorar o fluxo preciso de combustível e matérias-primas, reduzir as emissões, reduzir o consumo de combustível, acelerar a iluminação da caldeira e aumentar a segurança.

O sistema de controle de câmeras de alta temperatura é projetado para ser montado de acordo com a parede ou de forma plana com a superfície do fogão ou outro cilindro. A câmera de alta temperatura com caixa de câmera de chapa de aço inoxidável é instalada em uma abertura de 3,5 pés (89 mm) e seleciona um fluxo de camadas de aço de três camadas para efetuar o resfriamento de água racional da câmera e uma nova tecnologia de lente óptica para apresentar imagens instantâneas para operar em ambientes que atingem 4250 graus Fahrenheit (2345 graus Celsius).

As câmeras de zona térmica com carcaça de câmera de resfriador de água de alumínio podem ser mantidas sob uma lente de grande ângulo estável para operar em ambientes de até 500 graus Fahrenheit (260 graus Celsius) e 300 graus Fahrenheit (149 graus Celsius) em ambientes naturais com janelas, especialmente adequadas para monitores de processo completo de aço em áreas quentes.

Os sistemas de câmeras de alta temperatura podem funcionar de forma estável em centenas de biógrafos, aço, papel, vidro, refinarias e instalações de lixo-vapor, com suporte 24 horas e garantia de 2 anos.

A combustão estável e eficiente a altas temperaturas em refinarias de petróleo, aquecedores e caldeiras é uma condição necessária para a produção contínua de derivados de petróleo de alta qualidade, e as câmeras de alta temperatura infravermelhas para aplicações industriais a altas temperaturas em áreas perigosas foram desenvolvidas para manter eficazmente esses dispositivos operacionais.