Marca em profundidade: profissionais de transmissões a partir de Milão

Em 1981, Luigi Maggioni fundou a Unimec em Usmate-Velate, perto de Milão, e depois de mais de quarenta anos de desenvolvimento, formou um sistema de transmissões centrado em jacks espirais, caixas de engrenagens conicas e engrenagens reguladoras de velocidade, com produtos para a indústria global. Hoje, a Unimec tem uma área de produção de 20.000 m2, dos quais 10.000 m2 são áreas fechadas de produção e escritórios, distribuídas em três edifícios conectados, equipados com laboratórios de medição, armazéns de automação e pavilhões de produtos, além de mais de 50 salas de treinamento para apoiar o intercâmbio técnico e a formação dos funcionários.

Ao contrário do modelo de fundição global, a Unimec mantém a produção “Made in Unimec” em toda a cadeia industrial, adquirindo matérias-primas rastreáveis ​​e certificadas da Itália para completar todo o processo de projeto, processamento e montagem. Sua equipe técnica usa tecnologias como moldagem física, análise de elementos finitos (FEA) e métodos inovadores TRIZ para garantir que o conteúdo de produção autônoma no novo produto não seja inferior a 80%, um padrão de controle profundo do processo de produção que lhe permite entender com precisão as características principais do produto e fornecer a base para soluções personalizadas. A oficina de produção está equipada com fresadora CNC multi-eixo, torneira, máquina de processamento de engrenagens, máquina de puxamento, laminadora de rolamento de controle térmico e outros equipamentos, e também tem linha de revestimento à base de água com impacto ambiental zero, combinando laboratório de análise metrológica avançada para formar um ciclo fechado completo de pesquisa e desenvolvimento até inspeção de qualidade.

Perfil do produto principal: série de equipamentos de transmissão e análise do modelo típico

Matriz dos principais produtos

O sistema de produtos da Unimec concentra-se nas necessidades básicas de transmissão industrial e abrange três categorias principais de equipamentos:

Jack espiral: adaptado para levantamento de carga pesada, propulsão e outros cenários de movimento linear, pode fornecer diferentes especificações de tonelagem de acordo com as necessidades de carga, suporte a um único ou vários controles de ligação;

Caixa de engrenagens conicas: para mudar a direção de transmissão e a velocidade de rotação, adaptando-se ao sistema de transmissão complexo do layout espacial, com vários ângulos de instalação opcionais;

Engenhagem de regulação de velocidade: para alcançar o regulamento preciso da velocidade de rotação, adaptando-se à combinação de potência entre o motor e a máquina de trabalho, cobrindo uma gama de velocidades baixas, médias e altas.

(2) Modelo típico: QUE-20-C Resolução de profundidade do redutor

Representando um equipamento de transmissão amplamente utilizado, o redutor QUE-20-C abrange vários setores como petróleo, minas, navios e produtos farmacêuticos com flexibilidade e desempenho estável.

Parâmetros principais: Oferece várias opções de redução 5:1, 10:1, 15:1, velocidades de entrada adaptadas a velocidades de motor convencionais, como 1500 rpm, torque de saída de até 500 Nm (dependendo do modelo), cobertura de potência de 0,5 kW a 10 kW para adaptar-se às diferentes necessidades de potência do equipamento;

Design estrutural: suporte a instalação da flange e a instalação da base de duas maneiras, a instalação da flange pode garantir a concentração do equipamento, reduzir a vibração, a instalação da base se adapta às necessidades de colocação estável de grande espaço; O eixo de saída contém o eixo sólido e o tipo de eixo oco, a força do eixo sólido é alta, adapta-se à conexão de transmissão rígida, o eixo oco pode penetrar em outras peças de eixo, economizando espaço de instalação;

Características de desempenho: eficiência de transmissão de até 85% -95%, pode reduzir a perda de energia e adaptar-se a cenários de operação a longo prazo; O intervalo de temperatura de trabalho é geralmente de -10 ℃ ~ + 40 ℃, que pode ser adaptado a ambientes de alta temperatura, umidade ou poeira por meio de um projeto especial para atender às necessidades especiais de usinas de aço, fábricas de papel e fábricas de cimento.

Suporte técnico: controle de qualidade de todo o processo e capacidade de adaptação ao cenário

Os processos de produção da Unimec baseiam-se em uma nova geração de máquinas-ferramentas CNC e sistemas de alimentação robótica que permitem uma produção parcialmente destripulada e garantem a precisão e a consistência do processamento. Seu laboratório de análise metrológica fornece feedback de dados para pesquisa e desenvolvimento, permitindo que o design do produto se adapte às necessidades reais das condições de trabalho. Para atender às necessidades personalizadas de diferentes indústrias, a Unimec pode ajustar rapidamente os parâmetros com base nas vantagens da produção autônoma, como a adaptação de modelos de grande relação de redução para o elevador de guindaste para elevar o torque e o projeto de redutores de montagem de flange de baixa vibração para máquinas-ferramentas de precisão.

Em termos de controle de qualidade, desde a detecção de matérias-primas na fábrica até a verificação de fábrica do produto acabado, cada link tem padrões claros, a aplicação de equipamentos ambientais como linhas de revestimento à base de água, também faz com que seus produtos atendam aos requisitos de produção verde. Atualmente, os produtos da Unimec passaram por várias certificações internacionais e são usados ​​de forma estável em robôs industriais, linhas de montagem de automação, máquinas de embalagem, equipamentos médicos e outros cenários, tornando-se uma escolha confiável no campo da transmissão industrial.